Регулирующий клапан RV210, RV220, RV230

Регулирующий клапан относится к узкопрофильному классу трубопроводной арматуры, предназначенной для регулирования давления и расхода рабочей среды. Управление возможно как при непрерывном (аналоговом), так и при дискретном (прерывающемся) типах. Арматура относится к типу оборудования непрямого действия. Перемещение затвора происходит с помощью внешнего источника питания (электропривода, пневмопривода).

Регулирующий клапан RV210, RV220, RV230 модельное исполнение двухходовой регулирующей арматуры, управление осуществляется электроприводом, тип монтажа – присоединение на фланцы.

Принцип действия

Регулирующий клапан RV 210, RV 220, RV 230 имеет принцип действия, аналогичный всем двухходовым конструкциям трубопроводной арматуры. При перемещении конуса затвора, изменяется площадь проходного сечения оборудования, позволяя регулировать давление и объем рабочей среды в заданных параметрах настройки.

Серия RV 210, RV 220, RV 230 относится к односедельному конструктивному типу. Перекрытие, уменьшение (увеличение прохода) основано на проходе конуса плунжера к одному седлу. Модель предназначена только для одностороннего пропуска потока рабочей среды. Направление прохода указано стрелкой на корпусе арматуры.

Конструктивные особенности модельного ряда RV 210, RV 220, RV 230

Модельный ряд арматуры RV210, RV220, RV230 предназначен для регулировки давления и прохода, может использоваться как отсечной узел для полного перекрытия прохода.

Серия RV 210 используется на транспортных магистралях, диаметром до 400 мм с большим перепадом давления, в инженерных сетях тепловых пунктов, ТЭЦ, химической промышленности, энергетике.

Арматура устанавливается на магистраль диаметром от 15 до 400 мм при максимальном давлении 40 бар. Конструктивно, клапан модели RV210, состоит.

1. Корпус. Используется чугун высокопрочный, серый с шаровидным графитом. Маркировка EN-JS 1025 (EN-GJS-400-10-LT).
2. Конус изготовлен из нержавеющей стали. Возможные типы конуса: фасонный, перфорированный, цилиндрический.
3. Шток (плунжер)
4. Седло. Используется уплотнитель серии 1.4028 / 17 023.6 и 1.4027 / 42 2906.5, устойчивый к слабоагрессивным средам.
5. Уплотнители фланцев. Класс B1 (фланцевый выступ грубого уплотнителя). Класс F (выточка уплотнительная).
6. Модель рассчитана на использование при температурном диапазоне среды от -20 до 300°C.

Во время эксплуатации клапана при максимальных температурах не требуется использовать принудительное охлаждение или подогрев штока.
Монтаж к магистрали: фланцевое присоединение.

Если используется регулирующий клапан серии RV 210 для регулировки прохода и давления пара, соблюдаются следующие параметры.

1. Сухость пара на входе не менее 0,98%.
2. Давление на выходе не более 0,4 Мпа.

Если технологические параметры давления и температуры пара превышают заданные, используется арматуры марки RV 220, RV 230, где корпус изготовлен из литой и аустенитовой стали.

Особенности регулирующего клапана RV 220, RV 230

Регулирующий клапан в модельном исполнении RV 220, RV 230 изготавливается из литой и нержавеющей стали и используется на производственных и транспортных магистралях большого диаметра, с критическим перепадом давления. Арматура может использоваться для работы с агрессивными средами химической промышленности, как запорно-регулирующий узел в системе ЖКХ, котельных, ТЭЦ. Благодаря материалу уплотнителей и односедельной неразгруженной конструкции возможно использование на высоких перепадах давлений и с максимально допустимыми температурами до 500^оС. В качестве рабочей среды используются:

• пар;
• вода;
• пароводяные смеси;
• кислоты и щелочи;
• бензин;
• нефть и пр.

Оборудование устанавливается на магистраль диаметром от 15 до 400 мм, максимально допустимое давление рабочей среды PN 40.

Арматура не предназначена для управления загрязненным потоком рабочей среды, не используется для шламов, суспензий, не используется для вязких материалов. Рекомендуется устанавливать фильтр грубой очистки непосредственно перед входным патрубком клапана.

В конструкцию данной модели входят следующие комплектующие.

1. Корпус. Используется литая сталь марки 1.0619 (GP240GH) 1.7357 (G17CrMo5-5); нержавеющая (аустенитная) марки 1.4581 (GX5CrNiMoNb 19-11-2).
2. Конус. Используется конструктивный тип: фасон, цилиндр, перфорация, материал изготовления: нержавеющая сталь.
3. Уплотнитель седла.
4. Уплотнитель затвора O - кольцо EPDM t max - 150°C; DRSpack, t max - 260°C; Графит, Сильфон t max - 500°C.

По расходным характеристикам у клапана может быть:

• параболическая характеристика;
• LDMspline;
• линейная;
• равнопроцентная;
• On-Off (запорная);

При установке на трубопровод используется только монтаж на фланцы.

Седельная конструкция клапана с линейным ходом штока позволяет создать любую расходную характеристику, необходимую для регулировки потока на конкретном участке магистрали.

Регулирующий клапан RV210, RV220, RV230 по классу безопасности относится к нормально открытым. При отсутствии сигнала с управляющего узла шток автоматически открывает проход, не позволяя провести полное отсекание потока рабочей среды.

Особенности монтажа клапана серии RV210, RV220, RV230

Производитель поставляет регулирующий клапан RV210, RV220, RV230 собранным, отрегулированным согласно техническим параметрам модели и испытанным. Перед монтажом производится предварительная проверка арматуры.

1. Сопоставляются технические данные в паспорте оборудования и сопроводительной документации.
2. Устраняются защитные заглушки фланцев.
3. Осуществляется осмотр арматуры.
4. Проводится проверка трубопровода.

Для арматуры, предназначенной для установки на трубопровод диаметром с микродроссельной системой (Kvs меньше 0.16 м3/ч) обязательной является установка фильтра грубой очистки перед входным патрубком.

Установка оборудования производится на магистраль в направлении движения рабочего потока, определяется указателем, выбитым на арматуре.

Клапан регулирующий со штатным электроприводом устанавливается на горизонтальный участок магистрали, под любым положительным углом. Допустимое отклонение от горизонтали минус 15^о.

При монтаже на вертикальный участок трубопровода, расположение привода должно быть горизонтальным с допустимым углом наклона минус 20^о.

Запрещается устанавливать электропривод под клапаном.

Если арматура предназначена для эксплуатации при температуре рабочей среды ниже 0^о, допускается только вертикальная установка привода.

Производитель может указать необходимость прогрева штока клапана, если оборудование эксплуатируется для пропуска рабочей среды низкой температуры (-1^оС), при температуре воздухе ниже нуля градусов.

Оборудование рекомендуется устанавливать на прямом участке магистрали. При использовании сильфонного уплотнителя рекомендуется проводить гибкую анкеровку привода во всех монтажных положениях.

Монтаж клапана регулирующего RV 210, RV 220, RV 230 осуществляется исключительно на фланцы. При этом обеспечивается.

1. Отсутствие усилий от трубопровода.
2. Подтягивание винтов при монтаже не должно создавать внутреннего напряжения.
3. Затягивание крепежа производится попеременно. Для этого определяется соосность крепежных отверстий магистрали и арматуры.

При промывке трубопровода во время штатного обслуживания клапан рекомендуется заменять на трубопроводный переходник.

Правила выбора электропривода

Для управления арматурой используется:

• электропривод (90%);
• пневмопривод, гидропривод (7%);
• ручное управление (3%).

При ручном управлении используется маховик. В электроприводе всегда присутствует ручной дублер, который позволяет управлять арматурой при аварийных режимах после прекращения подачи питания на привод, во время технических работ при замене привода и пр.

Электропривод является самым распространенным узлом для управления арматурой. Система позволяет проводить автоматическую коррекцию давления и прохода в диапазоне настроек. Допускается аварийное отключение питания и автоматический переход на ручное управление.

Модельный ряд регулирующего клапана RV 210, RV 220, RV 230 поставляется производителем с присоединенным штатным электромеханическим, гидравлическим или пневматическим приводом. При установке отдельного источника питания, соблюдают главные правила подбора оборудования.

1. Электропривод (равно как и гидро, пневмо узел) следует выбирать под имеющийся в наличии клапан, не наоборот, из серии рекомендованных производителем (указаны в паспорте клапана) агрегатов.
2. Проверяется соосность отверстий крепежей.
3. Длина хода плунжера клапана не должна превышать ход штока привода.
4. Проверяется соответствие крутящего момента на штоке привода со степенью регулировки арматуры.
5. Подбор по соответствию напряжения на управляющем сигнале контроллера и сигнале электродвигателя.

Наиболее распространенные марки производителей электрических и пневматических приводов, совместимые с техническими параметрами регулирующей арматуры серии RV210, RV220, RV230:

• Regada
  
• Auma;
• ZPA Nova Paka
• Ekorex Consult
  
• Rotork;
• Johnson Controls и др.

Определение расчета при подборе оборудования

Подбор клапана производится на основе следующих данных.

1. Давление рабочей среды перед арматурой.
2. Максимальная температура среды.
3. Расход.
4. Потери давления на определенном участке магистрали, при расчетном расходе с учетом потерь на клапане.
5. Номинальные перепады давления на участке регулирования.

Профильный специалист проводит необходимые измерения и определяет расчетные характеристики, которыми должен обладать регулирующий клапан. После монтажа проводится плановая проверка.

При проведении подбора арматуры проводится расчет регулирующего оборудования на вероятность возникновения шумообразования и кавитации.

Наиболее возможным местом образования кавитационного эффекта (резкого снижения давления в рабочей среде) является проходное сечение клапана. При возникновении перепада давления происходит быстрый износ внутренних деталей оборудования и участка магистрали. При расчете узла на кавитацию за основу берутся следующие данные.

1. Температура проходящей среды.
2. Давление на входе.
3. Потери давления в диапазоне допуска.
4. Особенности дросселирующего элемента арматуры.
5. Скорость прохода.

Коэффициент кавитации обычно указывается в техническом паспорте клапана, рекомендуется повторная проверка непосредственно перед запуском магистрали.

Преимущества регулирующего клапана серии RV210, RV220, RV230

Оборудование отличается надежностью и высоким качеством сборки. Использование высокопрочного чугуна и нержавеющей стали для корпуса обеспечивает высокий срок эксплуатации. Производители устанавливают гарантийное обслуживание до 3-х лет. К дополнительным преимуществам оборудования относят.

1. Точность параметров настройки.
2. Простота монтажа.
3. Средний срок эксплуатации от 15 лет. Первая замена уплотнителей не ранее 3-х лет эксплуатации.
4. Узел ремонтопригоден. Требуется частичный демонтаж с трубопровода при замене сильфонного уплотнителя с высушиванием магистрали.
5. Не требует технического контроля. Проверка привода проводится 1 раз в 15 дней.
6. Плановые осмотры ходовой части арматуры 1 раз в 3-6 месяцев.

К недостаткам оборудования относят значительную строительную высоту при установленном электроприводе, необходимость проводить систематические осмотры электродвигателя и проводить корректировку хода штока.