Электрический и пневматический привод

Для автоматизации и механизации трубопроводной арматуры в промышленной отрасли, системе центрального водоснабжения, в котельных, ТЭЦ широко используются электрический и пневматический привод. Оборудование позволяет управлять работой узлов трубопровода дистанционно, проводить автоматическую настройку и регулировку.

В зависимости от особенностей эксплуатации, пневмопривод чаще используется для автоматизации работы отсечной запорной арматуры (задвижка, вентиль запорный, затвор), электропривод для арматуры регулирующей, балансировочной (кран шаровой, балансировочный вентиль, регулятор давления).

Особенности эксплуатации

Принцип работы пневмопривода основан на сжатом воздухе, для монтажа данного оборудования требуется установка компрессорной системы. В котельных, ТЭЦ используют отдельные нагнетательные насосы и компрессоры.

Преимущества пневмоприводов:

1. Возможность монтажа в помещении с высокой влажностью, промышленных объектах повышенной опасности (химическое производство), где запрещается использование электрических приводов.
2. Простота конструкции и обслуживания.
3. Ремонтопригодность.
4. Небольшое количество комплектующих. Отработанный воздух поступает во внешнюю среду.

Электропривод является сложным (в сравнении с пневмоприводом) исполнительным механизмом трубопроводной арматуры, который использует силу тока для автоматизации оборудования. В зависимости от фазы используемой сети, электрический привод комплектуется моторами переменного или постоянного тока.

Преимущества электропривода:

1. Узел не требует дополнительного источника питания.
2. Установленный на регулирующую арматуру позволяет производить точные настройки параметров работы (регулирующий клапан давления и расхода, шаровые краны, дисковые затворы и пр.)
3. Полностью заменяет ручной режим управления.
4. Больший срок эксплуатации.

Из недостатков оборудования отмечают зависимость от источника питания, небольшой срок работы в сравнении со сроком эксплуатации арматуры.

Конструктивные особенности

Электрический и пневматический привод имеют множество типов и классов в зависимости от сферы применения, материала изготовления, принципа хода рабочего узла, способа монтажа, используемого тока или системы компрессора и пр.

Среди электроприводов широко используются узлы по типу хода выходного элемента:

• прямоходные;
• полнооборотные;
• неполнооборотные.

По типу передачи редуктора:

• цилиндрические;
• червячная передача;
• кулисные;
• планетарные.

На основе электрических приводов разработаны пневматические многооборотные агрегаты, которые сочетая в себе ход исполнительного узла, основанного на силе сжатого воздуха, позволяют регулировать крутящий момент, устанавливая конечное положение привода.

Особенности пневматических приводов

Среди пневмоприводов, популярностью пользуются следующие типы:

• поршневой (одностороннего и двухстороннего действия);
• вращательного типа поворотного вала;
• встроенные (имеют с трубопроводной арматурой один корпус);
• сильфонные;
• мембранные.

Певмопривод используется на промышленных объектах, котельных, где существует опасность использования электрического оборудования.

По способу монтажа электрический и пневматический привод устанавливается на трубопровод или арматуру с помощью фланцев, муфты, резьбовым методом.